導(dǎo)讀：

  一、氫氧化鈣生產(chǎn)線工作原理

  二、氫氧化鈣生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)

  三、熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備的安裝要求

  四、消石灰生產(chǎn)線試運行啟動前檢查

  五、整套生產(chǎn)線測試注意事項

  六、整套氫氧化鈣生產(chǎn)線維護操作

  一、氫氧化鈣生產(chǎn)線工作原理

  生石灰經(jīng)過破碎機破碎到10-40mm左右，由斗式提升機送入氧化鈣儲存罐。生產(chǎn)時，料倉中的氧化鈣經(jīng)過穩(wěn)流螺旋輸送機等稱重系統(tǒng)進入一級消石灰消化器，加入水，在攪拌桿的緩慢低速攪拌下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進行初步消化分級，然后再進入二級、三級消化器中完成消化過程。消化好的石灰自然分解為合格目數(shù)后，由半成品螺旋輸送機送入斗式提升機中，再由斗式提升機送入目數(shù)分級機或選粉機中，得到合格的精消石灰，去除雜質(zhì)。精消石灰由成品輸送機送到斗式提升機卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需求進行分包裝。

  二、氫氧化鈣生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)

氫氧化鈣生產(chǎn)線電控系統(tǒng)采用PLC控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，通過計算機畫面直接顯示設(shè)備運行情況，產(chǎn)品質(zhì)量，全程控制機器設(shè)備的故障報警。改善了工人工作環(huán)境，減少了事故的發(fā)生。節(jié)約節(jié)能，在保證設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，達到最大的生產(chǎn)效率。

  三、氫氧化鈣設(shè)備的安裝要求

  1、設(shè)備定位

  根據(jù)氫氧化鈣設(shè)備布置圖和有關(guān)建筑物軸線或邊沿沿線、標高線，劃定安裝基準線。相互有銜接、連接，排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)具有相同的安裝基準線，必要時應(yīng)埋設(shè)一般或永久的標板或基準點。設(shè)置具體基礎(chǔ)位置線及基礎(chǔ)標高線。

  2、設(shè)備基礎(chǔ)檢驗內(nèi)容：基礎(chǔ)坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基礎(chǔ)鉛垂程度，預(yù)埋地腳螺栓的標高和中心距，預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置，深度、孔壁鉛垂程度、預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高、中心位置、帶槽錨板、帶螺紋錨板水平程度等。做重型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)壓試驗可以防止重型設(shè)備安裝后基礎(chǔ)不均勻下沉造成設(shè)備安裝不合格?；A(chǔ)預(yù)壓試驗預(yù)壓力不小于設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)作用在設(shè)備基礎(chǔ)上力總和。觀測基準點應(yīng)不受基礎(chǔ)沉降的影響，觀測點在基礎(chǔ)周圍不少于四點，觀測應(yīng)定時并應(yīng)直到基礎(chǔ)基本穩(wěn)定為止。

  3、設(shè)備就位:設(shè)備安全地安放在基礎(chǔ)上，工業(yè)設(shè)備安裝工程中，對起重作業(yè)提出了要求，一臺重量大，體積大，安裝位置高的設(shè)備，吊裝難度和消耗費用也很高，對于解體設(shè)備，應(yīng)先把設(shè)備底座安裝就位。

  4、設(shè)備固定

  除少數(shù)可以移動機械設(shè)備外，大部分機械設(shè)備需要牢固固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。重型、高速、振動大的機械設(shè)備，需要將底座就位固定后，再進行組裝。

  四、消石灰生產(chǎn)線試運行啟動前檢查：

  1、連軸節(jié)、三角帶是否正確連接。十字滑塊連軸節(jié)是否間隙過大，有無鑄造缺陷，若有缺陷需要更換后才能試機，各個三角帶張緊力是否合適，并調(diào)整到合適的位置。

  2、潤滑點檢查

  檢查各個減速機潤滑油油位是否合適，以油標為準，沒有油標以油面漫過齒輪下齒面40mm為準。檢查各個軸承位黃油是否潤滑，第一次黃油潤滑到黃油從溢出孔溢出為準。

  3、檢查各個支撐點承重螺栓是否固定正確并鎖緊。注意提升機各節(jié)點連接部分。

  等以上項目檢查無誤后可以進行各電機的點動測試，電機的試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)溫度等。都檢查無誤后，進行整條系統(tǒng)的完整性測試。

  五、整套生產(chǎn)線測試注意事項

  設(shè)備調(diào)試器件或正常生產(chǎn)啟動時觀察窗和平臺附近嚴禁站人，避免設(shè)備壓力噴發(fā)，物料飛濺傷人。消化器意外停機，重載啟動，需要先啟動消化設(shè)備，等設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再添加消化用水。

  六、整套氫氧化鈣生產(chǎn)線維護操作

  1、定期檢查各個緊固件，若松動有故障的需要及時換新，重新保持緊固狀態(tài)。

  2、各個設(shè)備軸承連接部位加入潤滑油，軸承溫度不能超過60攝氏度。

  3、保持進料盡量均勻，防止過大塊料進入提升機拉壞料或引起事故。料斗拉損需要及時更換，防止損壞提升機。

  4、選粉機保持平和，如果發(fā)現(xiàn)異常振動需要停機檢查排除。

  5、風(fēng)管管道應(yīng)定期清灰，同時各個管處應(yīng)防止雨水進入，避免粉塵結(jié)塊。